Boru hattınız paslanıyor mu? Varlıkları kolaylıkla koruyun.

Bir boru hattı, kaplamasının içinden veya altından korozyon duvar kalınlığını azaltırken dışarıdan sağlam görünebilir. Hasar görünür hale geldiğinde, onarım çalışmaları zaten üretimde gecikmeler, ürün kaybı, temizlik ve güvenlik endişelerini içerebilir. Birçok korozyon sorununun küçük değişikliklerle başladığını buldum: sıkışmış nem, hasarlı kaplama, zayıf drenaj, kimyasallara maruz kalma veya artık planlandığı gibi çalışmayan bir koruma sistemi. Pratik bir korozyon programı, operatörlerin bu koşulları erken tespit etmelerine ve ölçülü eylemle müdahale etmelerine yardımcı olur. Net bir boru hattı geçmişiyle başlayın Bir denetim planı seçmeden önce doğru kayıtlara ihtiyacım var. Yararlı bilgiler şunları içerir: - Boru hattı malzemesi ve yaşı - Sıvı tipi, sıcaklık ve basınç - Kurulum yeri - Önceki sızıntılar veya onarımlar - Kaplama türü ve onarım geçmişi - Katodik koruma okumaları - Toprak, su ve kimyasallara maruz kalma - Tekrarlanan nem veya titreşime sahip alanlar Kıyı bölgesine yakın bir yere kurulan bir boru hattı, kuru toprağa yerleştirilen boru hattından farklı bir korozyon düzeniyle karşı karşıya kalabilir. Arıtılmış su taşıyan bir hattın, asidik proses sıvısı taşıyan bir hattan farklı bir incelemeye ihtiyacı olabilir. Çalışma ortamı riski şekillendirir. Paslanma olasılığı en yüksek olan alanları inceleyin Genel bir görsel kontrolün değeri vardır, ancak her türlü hasarı gösteremez. Genellikle boru hattı tasarımına ve hizmet koşullarına bağlı olarak çeşitli denetim yöntemlerine bakarım. Görsel inceleme şunları ortaya çıkarabilir: - Pas lekeleri - Kabarmış veya çatlamış kaplama - Nemli yalıtım - Pullanan boya - Sızıntı yapan bağlantılar - Hasarlı destekler - Alçak noktalara yakın duran su Ultrasonik kalınlık testi, seçilen konumlarda kalan duvar kalınlığını ölçebilir. Manyetik akı araçları, radyografi, yönlendirilmiş dalga testi veya akıllı pigleme, erişime ve boru hattı tasarımına bağlı olarak daha uzun bölümlerin incelenmesine yardımcı olabilir. Muayene yöntemi şüphelenilen hasarla eşleşmelidir. Erişim noktası olmayan gömülü bir hattın, birçok vana ve desteğe sahip yer üstü proses hattından farklı bir plana ihtiyacı olabilir. Yalıtım altında korozyon olup olmadığını kontrol edin Yalıtım altında korozyon genellikle gizli kalır. Su, hasarlı mantolama, dikişler, boru destekleri veya vana alanlarından girebilir. Isı döngüleri, nemi yalıtımdan geçirebilir ve metal yüzeyi nemli tutabilir. Şunlara çok dikkat ediyorum: - Yalıtım dikişleri - Alçak noktalar ve boru pabuçları - Vana kutuları - Flanşlara yakın alanlar - Kaplaması hasarlı yerler - Yağmura veya yıkanmaya maruz kalan bölümler Yalıtımın plansız olarak çıkarılması, fazladan açığa çıkma ve hasara neden olabilir. Operatörler, yalıtımlı bölümleri açarken saha prosedürlerini izlemeli ve eğitimli personel kullanmalıdır. Katodik korumayı gözden geçirin Katodik koruma, gömülü veya su altında kalan birçok çelik boru hattında korozyonu azaltabilir ancak düzenli kontroller gerektirir. Hasarlı kablolar, anot aşınması, zayıf elektrik bağlantıları, kaplama değişiklikleri veya yakındaki yapılardan kaynaklanan parazit nedeniyle sistem performansını kaybedebilir. Yararlı kayıtlar şunları içerebilir: - Borudan toprağa potansiyel okumaları - Anot durumu - Redresör çıkışı - Test istasyonu verileri - Elektriksel süreklilik kontrolleri - Kaçak akımdan etkilenen alanlar Tek bir okuma, bir boru hattının tam durumunu açıklamaz. Mevcut verileri daha önceki okumalarla karşılaştırmayı ve değerlerin değiştiği yerleri incelemeyi tercih ediyorum. Nemi ve kimyasallara maruz kalmayı kontrol edin Korozyonu önleme genellikle su yönetimiyle başlar. Drenaj, sızdırmazlık, kaplama onarımı ve izolasyon bakımı, metal ve aşındırıcı ortamlar arasındaki teması azaltabilir. Operatörler şunları inceleyebilir: - Tahliye noktaları - Su tutucular - Kimyasal dozajı - Temizleme kimyasalları - Proses sıcaklığı - Akış değişiklikleri - Oksijene maruz kalma - pH ve klorür seviyeleri Yakındaki bir yıkama hattından kaynaklanan küçük bir sızıntı, borunun bir bölümünü aylarca ıslak tutabilir. Bu yerel durum, kuru kalan geniş bir alandan daha fazla hasar yaratabilir. Yalnızca görünür pası değil, sebebini de onarın Pası çıkarmak ve yeni boya uygulamak görünümü iyileştirebilir, ancak kaynağı gidermeyebilir. Hasar görmüş bir bağlantıdan su girmeye devam ederse, korozyon yeni kaplamanın altına geri dönebilir. Bir onarım planı aşağıdakileri içerebilir: 1. İnceleme yoluyla hasarın doğrulanması 2. Kalan duvar kalınlığının ölçülmesi 3. Korozyon mekanizmasının belirlenmesi 4. Kirlenmenin ve gevşek malzemenin giderilmesi 5. Kaplamanın onarılması veya etkilenen bölümün değiştirilmesi 6. Drenajın, yalıtımın veya kimyasala maruz kalmanın düzeltilmesi 7. Onarımdan sonra alanın yeniden kontrol edilmesi Onarım yönteminde basınç, sıcaklık, boru malzemesi, servis sıvısı ve yerel mühendislik gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Değişikliği izlemek için izlemeyi kullanın Denetim, net bir kayıt oluşturduğunda daha kullanışlıdır. Aynı konumların zaman içinde izlenmesini ve kaydedilmesini öneririm: - Muayene tarihi - Ölçüm noktası - Duvar kalınlığı - Korozyon oranı - Kaplama durumu - Çevresel koşullar - Onarım ayrıntıları - Takip tarihi Basit bir eğilim, hasarın stabil mi, ilerlemeli mi yoksa mevsimsel bir duruma bağlı mı olduğunu gösterebilir. Ayrıca bakım ekiplerine bütçeleri ve kapatma çalışmalarını planlarken ortak bir referans sağlar. Alaska'daki 2006 Prudhoe Körfezi petrol sızıntısı, harici korozyon izlemenin neden önemli olduğunu gösterdi. Müfettişler, salınımı boru hattındaki korozyon ve inceleme sorunlarına bağladı. Olay tek bir görünür uyarıdan kaynaklanmadı. Yeterince erken müdahale edilmeyen hasar nedeniyle gelişti. İnsanların takip edebileceği bir bakım programı oluşturun Korozyon planı gerçek çalışma programına uygun olmalıdır. Denetim görevleri çok geniş veya belirsizse gecikebilir. Açık görevlerin daha iyi sonuç verdiğini düşünüyorum: - Operasyon personeli sızıntıları, lekeleri ve hasarlı yalıtımı rapor eder - Bakım personeli kaplama ve drenaj sorunlarını onarır - Denetim personeli duvar kaybını ölçer - Mühendislik personeli korozyon oranlarını ve onarım seçeneklerini inceler - Yönetim açık bulguları ve gerekli kaynakları izler Bu yaklaşım, saha gözlemlerini teknik kararlarla birleştirir. Ayrıca küçük bir kusurun, sorumlu bir kişi veya takip tarihi olmadan raporda kalma olasılığını da azaltır. Boru hattı korozyonu yalnızca görünümle yönetilemez. En yararlı yaklaşım; denetim, çevresel kontrol, kaplama bakımı, katodik koruma, doğru kayıtlar ve kanıta dayalı onarımları birleştirir. Bir boru hattını incelerken üç pratik soru sorarım: Korozyona neden olan nedir? Ne kadar hızlı değişiyor? Hangi eylem yeni bir sorun yaratmadan riski azaltabilir? Bu sorular korozyon kontrolünü reaktif bir onarım görevinden boru hattı bakımının planlı bir parçasına dönüştürmeye yardımcı olur.

Korozyon, görünür bir delik, sızıntı veya ekipman arızası ortaya çıkmadan çok önce başlayabilir. Boru desteği üzerindeki ince bir pas tabakası zararsız görünebilir ancak nem, tuz, kimyasallar ve sıcaklık değişiklikleri yüzeyin altındaki metali zayıflatmaya devam edebilir. Bakım ekiplerinin de aynı sorunla karşılaştığını gördüm: Denetimler planlanıyor ancak sonuçlar hasar yayıldıktan sonra geliyor. Onarımlar daha fazla zaman alır, operasyonları aksatır ve bakım bütçesi üzerinde baskı oluşturur. Daha akıllı bir korozyon kontrol planı reaktif onarımdan bilinçli bakıma geçmeme yardımcı oluyor. Düzenli incelemeyi, uygun korumayı, net kayıtları ve zamanında eylemi birleştirir. ### Net bir varlık incelemesiyle başlayın. Korozyona maruz kalabilecek ekipman ve yapıları listeleyerek başlıyorum. Bunlar şunları içerebilir: - Depolama tankları - Proses boruları - Çelik platformlar - Isı eşanjörleri - Bağlantı elemanları ve destekler - Pompalar ve vanalar - Denizcilik veya dış mekan ekipmanları Her varlığın farklı bir maruz kalma seviyesi vardır. Kuru bir binanın içindeki bir boru, kıyıya yakın bir tanka göre daha az korozyon riskiyle karşı karşıya kalabilir. Yalıtım altındaki bir destek, dış yüzey kabul edilebilir görünse bile nemi uzun süre tutabilir. Malzemeyi, yeri, çalışma koşullarını, önceki onarımları ve olası korozyon kaynaklarını kaydediyorum. Bu temel bilgi bakım ekibinin uygun bir denetim programı seçmesine yardımcı olur. ### Korozyonu hızlandıran koşulları bulun Korozyon kontrolü yalnızca pasın giderilmesiyle ilgili değildir. Ayrıca korozyonun devam etmesine neyin izin verdiğine de bakıyorum. Yaygın nedenler şunlardır: - Durgun su - Yüksek nem - Tuz spreyi - Kimyasal temas - Hasarlı kaplamalar - Zayıf drenaj - Yalıtımın altında hapsolmuş nem - Farklı metaller arasında temas Basit bir saha yürüyüşü, ekipman kayıtlarında görünmeyen sorunları ortaya çıkarabilir. Örneğin, bir gider kir nedeniyle tıkanabilir ve çelik tabanın yanında su kalabilir. Cıvatanın etrafındaki hasarlı kaplama metali neme maruz bırakabilir. Bunun gibi küçük detaylar pratik onarımlara yol gösterebilir. ### Kararlara rehberlik etmek için inceleme verilerini kullanın Görsel kontroller faydalıdır ancak metalin tam durumunu göstermeyebilirler. Varlığa bağlı olarak şunları kullanabilirim: - Ultrasonik kalınlık testi - Kaplama kalınlığı kontrolleri - Yakın görsel inceleme - Manyetik parçacık testi - Sıvı penetrant testi - Korozyon probları veya sensörleri - Nem ve çevresel izleme Doğru yöntem malzemeye, erişime, çalışma koşullarına ve hasar türüne bağlıdır. Nitelikli bir denetim sağlayıcısı, test planının tanımlanmasına ve her yöntemin sınırlarının açıklanmasına yardımcı olabilir. Örneğin ultrasonik test, bir borudaki duvar kalınlığının izlenmesine yardımcı olabilir. Okumalar zaman içinde kaydedilirse bakım ekibi tek bir incelemeye güvenmek yerine değişiklikleri karşılaştırabilir. ### Çevreye uygun korumayı seçin İç mekanlarda iyi çalışan bir kaplama, deniz suyu veya kimyasal işleme ekipmanlarının yakınında aynı performansı göstermeyebilir. Bir kaplama sistemi seçmeden önce yüzey durumunu, maruziyeti, sıcaklığı, kimyasal teması ve beklenen bakım erişimini göz önünde bulundururum. Yaygın kontrol yöntemleri şunları içerir: - Yüzey hazırlığı ve koruyucu kaplamalar - Galvanik koruma - Korozyon önleyiciler - Daha iyi drenaj ve havalandırma - Daha uygun bir malzemeyle değiştirme - Yalıtım tasarımı değişiklikleri - Bağlantı noktalarının ve bağlantı noktalarının sızdırmazlığı Yüzey hazırlığı yakın ilgiyi hak eder. Toz, yağ, pas ve nem kaplama performansını düşürebilir. Kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan kaplama beklenenden daha erken soyulabilir veya bozulabilir. ### İzlemeyi bakım planlamasıyla birleştirin Veriler, net bir eyleme yol açtığında yararlı hale gelir. Aşağıdakileri gösteren inceleme kayıtları oluşturuyorum: - Varlık konumu - Denetim tarihi - Test yöntemi - Ölçülen durum - Fotoğraflar - Onarım geçmişi - Önerilen takip tarihi Dijital kayıtlar bu süreci kolaylaştırabilir. Sensörler, sık sık denetlenmesi zor veya güvenli olmayan alanlarda sürekli izlemeyi destekleyebilir. Her fiziksel incelemenin yerini almazlar ancak ekibin saha ziyaretleri arasında değişen koşulları fark etmesine yardımcı olabilirler. Bir bakım yöneticisi bu kayıtları, planlanmamış bir sızıntıyı beklemek yerine, planlı bir kapatma sırasında kaplama onarımlarını planlamak için kullanabilir. Bu yaklaşım, kararları gerçek varlık koşullarına bağlı tutarken önlenebilir aksaklıkları azaltabilir. ### Ekipmanı her gün gören kişileri eğitin Operatörler genellikle resmi bir inceleme yapılmadan önce küçük değişiklikleri fark ederler. Yeni bir leke, nemli bir alan, pullanan kaplama veya alışılmadık bir koku erken bir sinyal sağlayabilir. Ekiplere basit bir raporlama süreci sunuyorum: 1. Net bir fotoğraf çekin. 2. Varlık numarasını ve konumunu kaydedin. 3. Neyin değiştiğini açıklayın. 4. Su, kimyasal madde veya ısının mevcut olup olmadığına dikkat edin. 5. Raporu sorumlu bakım yetkilisine gönderin. Açık raporlama, küçük gözlemlerin resmi olmayan konuşmalarda kaybolmasını önlemeye yardımcı olur. ### Pratik bir örnek Bir kıyı tesisinde, dış mekan boru desteklerinin alt kısımlarında tekrarlanan pas tespit edildi. İlk tepki etkilenen bölgeleri yeniden boyamak oldu. Destek ile beton taban arasında su toplanması nedeniyle pas geri geldi. Bakım ekibi drenaj detayını değiştirdi, hasarlı kaplamayı kaldırdı, çelik yüzeyi hazırladı ve maruziyete uygun bir kaplama sistemi uyguladı. Destekleri de düzenli bir denetim rotasına eklediler. Onarım yalnızca görünür pasın tedavisi yerine sorunun kaynağına yönelikti. Bu deneyim korozyon kontrolüne bakış açımı şekillendirdi: kaplama planın yalnızca bir kısmı. Tasarım, inceleme, kayıtlar ve bakım alışkanlıklarının birlikte çalışması gerekir. Güvenilir bir korozyon kontrol programı tek bir ürüne veya tek bir incelemeye bağlı değildir. Korozyonun nerede oluşabileceğini bilmek, uygun yöntemlerle durumun kontrol edilmesi, yüzeyin korunması ve bir sonraki işlemin planlanması için muayene verilerinin kullanılmasıyla başlar. Korozyonu tek seferlik bir onarım yerine sürekli bir bakım sorunu olarak ele aldığımda, varlık kararlarını saha koşullarına göre ayarlarken işçilik, malzeme ve denetim kaynaklarından daha iyi yararlanabiliyorum.

Bir boru hattı dışarıdan sağlam görünebilir, oysa korozyon zaten içerideki duvar kalınlığını azaltmaktadır. Nem, kimyasal maddeler, sıcaklık veya akıştaki küçük değişiklikler, basınç kontrolünü, bakım planlamasını ve günlük operasyonları etkileyen zayıf noktalar oluşturabilir. Birçok ekibin sızıntılara ancak sızıntılar ortaya çıktıktan sonra odaklandığını gördüm. Bu yaklaşım genellikle güvenli bir yanıt için çok az zaman bırakır. Daha iyi bir plan; denetim, yüzey koruması, su kontrolü ve net bakım kayıtlarını birleştirir. ## Korozyonun Nerede Başladığını Anlayın Korozyon her boru hattında aynı şekilde gelişmez. Yaygın risk alanları şunlardır: - Suya veya toprağa maruz kalan boru bölümleri - Kaynaklar, bağlantılar, flanşlar ve dişli bağlantılar - Sıvının toplanabileceği alçak noktalar - Hasarlı yalıtım altındaki alanlar - Nemi metale karşı tutan boru hattı destekleri - Oksijene, tuzlara, asitlere veya işlenmemiş proses sıvılarına maruz kalan iç bölümler - Sıvı hareketinin sınırlı olduğu ölü bacaklar Her bölümü eşit olarak ele almak yerine bir risk haritasıyla başlarım. Harita borunun yaşını, malzemesini, çalışma sıcaklığını, basıncını, sıvı tipini, önceki inceleme sonuçlarını ve onarımların yerini içerebilir. Bu, bakım ekibine zamanı ve kaynakları nereye harcayacağı konusunda pratik bir görüş sağlar. ## Bakıma Yönelik Yönde Denetim Verilerini Kullanın Görsel inceleme, hasarlı kaplamayı, pas lekelerini, soyulan boyayı ve ıslak yalıtımı bulabilir. Her iç sorunu gösteremez. Daha güçlü bir denetim planı aşağıdakileri içerebilir: 1. Planlı saha gezileri sırasında görsel kontroller 2. Seçilen boru bölümlerinde ultrasonik kalınlık testi 3. Uygun yüzey kusurları için manyetik parçacık veya boya penetrant testi 4. Kaynak muayenesi daha yakından inceleme gerektirdiğinde radyografik test 5. Bunları taşımak için tasarlanmış boru hatları için dahili muayene araçları 6. Proses koşullarının sıklıkla değiştiği korozyon izleme cihazları Muayene yöntemi boru malzemesine, boyutuna, erişim koşullarına ve işletme hizmetine uygun olmalıdır. Küçük bir yüzey çatlağı ve kademeli duvar kaybı farklı kontroller gerektirir. Ayrıca mevcut ölçümleri eski kayıtlarla karşılaştırıyorum. Tek bir kalınlık değeri sınırlı bilgi verir. Bir dizi okuma, metal kaybının sabit olup olmadığını, yavaşladığını veya arttığını gösterebilir. ## Dış Yüzeyi Koruyun Kaplama sistemi ancak yüzey doğru şekilde hazırlandığında çalışır. Koruyucu bir kaplama uygulamadan önce ekip şunları yapmalıdır: - Pası, yağı, tuzları ve gevşek malzemeleri temizlemeli - Yüzey profilini ve kuruluğunu kontrol etmelidir - Gerektiğinde çukurları veya hasarlı alanları onarmalıdır - Sıcaklığa ve kimyasala maruz kalmaya uygun bir kaplama seçmeli - Doğru kürlenme süresini doğrulamalı - Bitmiş kaplamayı boşluklar ve zayıf noktalar açısından test etmelidir Bir kaplama, filmin altında nem kaldığında veya yüzey kirletici maddeler içerdiğinde erken başarısız olabilir. Ürün etiketi ve teknik veri sayfası hazırlama, karıştırma, uygulama ve kürleme işlemlerini yönlendirmelidir. Boru hattı desteklerinin de dikkat edilmesi gerekir. Destek ile boru arasında su sıkışıp kaldığı için destek, korozyonu aylarca gizleyebilir. Planlı bakım sırasında temas noktasının kaldırılması veya ayrılması, hasarı yayılmadan ortaya çıkarabilir. ## İç Korozyonu Kontrol Edin İç korozyon genellikle hat boyunca hareket eden sıvıya bağlıdır. Kontrol önlemleri şunları içerebilir: - Prosesteki fazla suyun uzaklaştırılması - Oksijen girişinin yönetilmesi - Uygun bir korozyon önleyicinin kullanılması - Prosesin izin verdiği ölçüde pH'ın kontrol edilmesi - Aşındırıcı maddeleri tutan birikintilerin azaltılması - Hattın uygun bir yöntemle temizlenmesi - Tahmin yerine test sonuçları yoluyla kimyasal dozajın kontrol edilmesi Kimyasal arıtma, boru hattı malzemesi ve proses sıvısıyla eşleşmelidir. Bir hizmette çalışan ürün diğerinde sorun yaratabilir. Operasyon, laboratuvar ve bakım ekiplerinin tedaviyi değiştirmeden önce aynı verileri incelemesi gerekir. Ölü bacaklar ve düşük akışlı alanlar ayrı kontrolleri hak eder. Bu bölümler, ana boru hattı normal çalışıyor gibi görünse bile su veya katı madde toplayabilir. ## Gömülü Boru Hatları için Katodik Korumayı Düşünün Gömülü çelik boru hatları toprak nemi, tuzlar, kaçak akım ve toprak koşullarındaki değişiklikler nedeniyle korozyona maruz kalabilir. Katodik koruma, sistem doğru şekilde tasarlanıp izlendiğinde dış korozyonun azaltılmasına yardımcı olabilir. Bir çalışma planı aşağıdakileri içerebilir: - Toprak koşullarının gözden geçirilmesi - Anot ve doğrultucu performansının kontrol edilmesi - Boru-toprak potansiyelinin ölçülmesi - Test istasyonlarının incelenmesi - Yakındaki elektrik veya inşaat işlerinden sonra değişikliklerin kaydedilmesi - Koruyucu akımın gerekli bölümlere ulaştığının doğrulanması Katodik koruma, kaplama denetiminin yerini almaz. İki sistem birlikte çalışır ve her ikisinin de düzenli kayıtlara ihtiyacı vardır. ## Bakım Kayıtlarını Kullanımı Kolay Tutun Kayıtlar kağıt formlara, e-postalara ve kişisel elektronik tablolara dağıldığında korozyon kontrol programının yönetimi zorlaşır. Her boru hattı bölümü için basit bir varlık kaydını tercih ediyorum. Şunları gösterebilir: - Kurulum tarihi - Boru malzemesi ve çapı - Servis sıvısı - Kaplama tipi - Muayene noktaları - Önceki kalınlık okumaları - Onarımlar ve değiştirme bölümleri - Mevcut risk seviyesi - Planlanan muayene tarihi Açık kayıtlar, bir sonraki teknisyenin daha önce ne olduğunu anlamasına yardımcı olur. Ayrıca düşük riskli alanlarda tekrarlanan denetimleri azaltırken, bilinen sorunları olan bölümlere dikkat çekiyorlar. ## Pratik Bir Örnek Bir dış mekan tesisinden geçen bir su transfer hattını hayal edin. Operatörler birçok desteğin yakınında pas olduğunu fark ediyor ancak hat görünür bir sızıntı olmadan çalışmaya devam ediyor. Yapılan incelemede yağmur suyunun desteklerle boru arasında kaldığı tespit edildi. Kalınlık okumaları iki düşük noktanın yakınında daha fazla metal kaybı olduğunu gösteriyor. Bakım ekibi hasarlı kaplamayı çıkarır, yüzeyi temizleyip kurutur, destekleri onarır, uygun bir kaplama sistemi uygular ve düşük noktaları daha kısa bir denetim döngüsüne ekler. Ekip ayrıca iç su kalitesinin korozyon riskine katkıda bulunup bulunmadığını da kontrol ediyor. Bu yanıt, kaynağı, hasarlı alanları ve gelecekteki denetim planını ele almaktadır. Yalnızca pasın üzerini boyamak sorunu çözmez. ## Sahaya Uygun Bir Rutin Oluşturun Yararlı bir boru hattı korozyon planının karmaşık olmasına gerek yoktur. Açık sahiplenme ve düzenli takip gerektirir. Şu çalışma sırasını öneriyorum: 1. Boru hattı bölümlerini ve servis koşullarını listeleyin. 2. Su, toprak, ısı, birikinti veya geçmiş onarımların olduğu alanları işaretleyin. 3. Her risk türü için inceleme yöntemlerini seçin. 4. Taban kalınlığını ve kaplama durumunu kaydedin. 5. Nem veya kirlenmenin kaynağını onarın. 6. Çalışma ortamına uygun koruma uygulayın. 7. Denetim verilerini belirlenen aralıklarla gözden geçirin. 8. Akış, kimyasallar, sıcaklık veya ekipman düzeni değiştiğinde planı güncelleyin. Güçlü bir boru hattı, yeni bir kaplama veya bir denetim raporundan daha fazlasıyla desteklenir. Bu, doğru verilere, uygun korumaya, kontrollü çalışma koşullarına ve gözle görülür pasın giderilmesinden sonra devam eden bakım çalışmalarına bağlıdır. Bu makalenin içeriğiyle ilgili sorularınız için lütfen kaidu ile iletişime geçin: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

Referanslar NACE International, 2013, Yeraltı veya Batık Metalik Boru Sistemlerinde Dış Korozyonun Kontrolü NACE International, 2010, Boru Hatlarının Hat İçi Denetimi Uluslararası Standardizasyon Örgütü, 2015, Petrol, Petrokimya ve Doğal Gaz Endüstrileri Boru Hattı Taşıma Sistemlerinin Katodik Koruması R Winston Revie, 2011, Uhlig's Corrosion Handbook SA Papavinasam, 2014, Petrol ve Gaz Endüstrisinde Korozyon Kontrolü Amerikan Petrol Enstitüsü, 2016, Hat İçi Denetim Sistemleri Yeterlilik ve Doğrulama Standardı